物料的物理形态与化学性质对真空上料机的工作效率有着关键影响。粒度与湿度方面，大颗粒或粒径差异大的物料易在管道或吸料口堵塞，需更高真空度和更大管径输送；而高湿度物料（如含水率超 15% 的粉体、潮湿煤粉）易结块，在管道内形成 “搭桥”，阻碍物料流动，还可能导致过滤器受潮失效，大幅降低输送效率。

       流动性与密度特性同样重要，流动性差的粘性物料（如面粉、树脂、糖蜜）在料斗内容易堆积，需更强吸附力且易粘附管壁，增加清理频次和停机时间；高密度物料（如金属粉末、石英砂）自重较大，需更大功率真空泵克服重力，若参数不匹配，易因电机过载导致停机，直接影响输送连续性。

       此外，物料的特殊性质也会带来挑战，含纤维、带状杂质的物料（如生活垃圾、秸秆碎屑）易缠绕设备部件，破坏输送稳定性；易燃易爆物料（如煤粉、有机溶剂粉体）为避免静电引发危险，需降低输送速度、控制真空度波动，从而牺牲部分效率，这些特性均需针对性调整设备参数与辅助装置，以保障真空上料机高效运行。